importância da água
A água é a fonte da vida. A água pode promover o metabolismo humano, ajudar na transpiração e regular a temperatura corporal. Beber água tornou-se um hábito vital para as pessoas. Nos últimos anos, os copos de água também têm inovado constantemente, como o copo de celebridades da Internet “Big Belly Cup” e o recentemente popular “Ton Ton Bucket”. O “Copo Big Belly” é preferido por crianças e jovens por causa de seu formato fofo, enquanto a inovação do “Balde Ton-ton” é que a garrafa é marcada com o tempo e escalas de volume de água potável para lembrar as pessoas de beber água em tempo. Sendo uma importante ferramenta de água potável, como você deve escolher na hora de comprá-la?
Principais materiais de copos de água de qualidade alimentar
Na hora de adquirir um copo d'água, o mais importante é se atentar ao seu material, o que envolve a segurança de todo o copo d'água. Existem quatro tipos principais de materiais plásticos comuns no mercado: PC (policarbonato), PP (polipropileno), tritan (copoliéster Tritan Copoliéster) e PPSU (polifenilsulfona).
1. Material de PC
O PC em si não é tóxico, mas o material PC (policarbonato) não é resistente a altas temperaturas. Se for aquecido ou colocado em ambiente ácido ou alcalino, liberará facilmente a substância tóxica bisfenol A. Alguns relatórios de pesquisa mostram que o bisfenol A pode causar distúrbios endócrinos. Câncer, obesidade causada por distúrbios metabólicos, puberdade prematura em crianças, etc. podem estar relacionados ao bisfenol A. Muitos países, como o Canadá, proibiram a adição de bisfenol A nas embalagens de alimentos nos primeiros dias. A China também proibiu a importação e venda de mamadeiras PC em 2011.
Muitos copos plásticos de água no mercado são feitos de PC. Se você escolher um copo d'água para PC, compre-o em canais regulares para garantir que seja produzido em conformidade com os regulamentos. Se você tiver escolha, eu pessoalmente não recomendo comprar um copo d'água para PC.
2.Material PP
O polipropileno PP é incolor, inodoro, não tóxico, translúcido, não contém bisfenol A e é inflamável. Tem um ponto de fusão de 165°C e amolece por volta de 155°C. A faixa de temperatura de uso é de -30~140°C. Os copos para talheres em PP também são o único material plástico que pode ser usado para aquecimento por micro-ondas.
3. material tritânico
Tritan também é um poliéster químico que resolve muitas das deficiências dos plásticos, incluindo tenacidade, resistência ao impacto e estabilidade hidrolítica. É resistente a produtos químicos, altamente transparente e não contém bisfenol A no PC. Tritan foi aprovado na certificação FDA (Food Contact Notification (FCN) No.729) da Food and Drug Administration dos EUA e é o material designado para produtos infantis na Europa e nos Estados Unidos.
4.Material PPSU
O material PPSU (polifenilsulfona) é um termoplástico amorfo, com resistência a altas temperaturas de 0 ℃ ~ 180 ℃, pode reter água quente, tem alta permeabilidade e alta estabilidade de hidrólise e é um material para mamadeiras infantis que pode suportar a esterilização a vapor. Contém o produto químico cancerígeno bisfenol A.
Para sua segurança e de sua família, adquira garrafas de água em canais regulares e verifique cuidadosamente a composição do material no momento da compra.
Método de inspeção de copos de água de plástico de qualidade alimentarCopos de água como “Big Belly Cup” e “Ton-ton Bucket” são todos feitos de plástico. Os defeitos comuns de produtos plásticos são os seguintes:
1. Pontos diversos (contendo impurezas): possuem o formato de uma ponta, e seu diâmetro máximo é o seu tamanho quando medido.
2. Rebarbas: Protuberâncias lineares nas bordas ou linhas de juntas de peças plásticas (geralmente causadas por má moldagem).
3. Fio de prata: O gás formado durante a moldagem causa descoloração da superfície das peças plásticas (geralmente branca). A maioria desses gases
É a umidade da resina. Algumas resinas absorvem facilmente a umidade, portanto, um processo de secagem deve ser adicionado antes da fabricação.
4. Bolhas: Áreas isoladas dentro do plástico criam saliências redondas em sua superfície.
5. Deformação: Deformação de peças plásticas causada por diferenças de tensão interna ou resfriamento insuficiente durante a fabricação.
6. Branqueamento por ejeção: O branqueamento e deformação do produto acabado causado pela ejeção do molde geralmente ocorre na outra extremidade da broca de ejeção (superfície do molde mãe).
7. Escassez de material: Devido a danos ao molde ou outros motivos, o produto acabado pode ficar insaturado e com falta de material.
8. Impressão quebrada: Manchas brancas nas fontes impressas causadas por impurezas ou outros motivos durante a impressão.
9. Falta de impressão: Se faltarem arranhões ou cantos no conteúdo impresso, ou se o defeito de impressão da fonte for maior que 0,3 mm, também será considerada falta de impressão.
10. Diferença de cor: refere-se à cor real da peça e à cor da amostra aprovada ou número de cor que excede o valor aceitável.
11. Ponto da mesma cor: refere-se ao ponto onde a cor se aproxima da cor da peça; caso contrário, é um ponto de cor diferente.
12. Listras de fluxo: As listras de plástico termofusível deixadas no portão devido à moldagem.
13. Marcas de solda: Marcas lineares formadas na superfície de uma peça devido à convergência de dois ou mais fluxos de plástico fundido.
14. Folga de montagem: Além da folga especificada no projeto, a folga causada pela montagem de dois componentes.
15. Arranhões finos: arranhões superficiais ou marcas sem profundidade (geralmente causados por operação manual).
16. Arranhões duros: Arranhões lineares profundos na superfície das peças causados por objetos duros ou pontiagudos (geralmente causados por operações manuais).
17. Amassados e encolhimento: Há sinais de amassados na superfície da peça ou o tamanho é menor que o tamanho do projeto (geralmente causado por má moldagem).
18. Separação de cores: Na produção de plástico, tiras ou pontos de marcas coloridas aparecem na área de fluxo (geralmente causadas pela adição de materiais reciclados).
19. Invisível: significa que defeitos com diâmetro inferior a 0,03mm são invisíveis, exceto a área transparente da LENTE (de acordo com a distância de detecção especificada para cada material da peça).
20. Saliência: causada pela superfície ou borda do produto atingida por um objeto duro.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2024